Подготовьте помещение, чтобы размеры были от 2×2 м. Потолки не ниже 2,5 метров. Подведите отдельный кабель на 16 ампер, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.
Основание должно выдерживать давление свыше 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Для гидроизоляции возьмите полимерные мастики на полиуретановой основе. Установите слив до отделки, чтобы избежать перекосов.
Для сливной системы труба не уже 50 мм. Добавьте антисифон, в многоэтажных домах. При заделке швов используйте спецсостав. Настройки нагрева выставляйте в диапазоне 40-60 – избежит поломок.
Подготовка помещения и проверка связей
Демонтируйте предыдущую отделку. Проверьте стены на трещины – устраните раствором.
Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Отступ от стен – 5 см.
Протестируйте слив: перепад высот. Пролейте систему.
Подключите линии: давление 2–4 атм. Разделите горячую и холодную.
Организуйте электропитание: отдельная линия с УЗО. Влагозащищенные разъемы.
Выровняйте пол: перепад до 3 мм/м.
Выбор и расчет материалов для монтажа
Для сборки потребуется:
Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, вес 300+ г/м². Мозаика – запас 10%. Влагостойкий состав – норма 5 кг/м². Герметик – 500 г на квадрат.
Материал Количество Особенности
Грунтовка адгезионная 1 л на 5 м² Для минеральных оснований
Профили для каркаса 3–4 м на 1 м² Металл с покрытием
Теплоизоляция 5 см Не ниже 35 кг
Расходные элементы:
Саморезы по металлу – 20 шт/м профиля. Дюбели – 6-8 на квадрат. Уплотнитель – 300 мл/п.м.
Инструменты: ватерпас, алмазный резак, дрель с насадкой, инструмент 8-10 мм.
Сборка каркаса душевой кабины
Подтвердите наличие комплекта. Пропуск компонента затормозит монтаж.
Скрепите вертикали и горизонтали крепежом 5х25. Фиксируйте диагонально. Контролируйте плоскость – допуск 2 миллиметра.
Для углов применяйте усилители защищенные. Не тоньше 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – потеря жесткости.
При установке дверей закрепите верх. Зазор 3-4 мм. Убедитесь в плавности.
Хрупкие детали применяйте демпферы толщиной 6+ мм. Заделывайте швы в конце.
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. При обнаружении люфта – затяните стыки.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).
Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.
Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Оптимальны полимерные покрытия или жидкие гидроизоляторы.
Влагозащита: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Дополнительно защищайте места примыканий. Пароизоляционный слой: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Заклеивайте соединения специальным скотчем.
Перед началом работ:
Тщательно подготовьте поверхность. Нанесите грунтовку для адгезии. Укрепите проблемные участки герметиком/лентой.
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Советы по подбору – сантехническое обслуживание.
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.
Компенсационные щели: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Прокладки: Используйте резиновые вставки EPDM.
Герметизация выполняется в два этапа:
Заполните швы герметиком. После частичного схватывания обработайте поверхность.
Важно: Монтаж возможен при 10-25 градусах. Допустимая влажность – до 60%.
Тестирование: Через день испытайте соединения. Замена: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
Регулировка и тестирование парогенератора
Используйте только дистиллят для заправки. Избегайте жидкости с примесями.
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
Активируйте тестовую программу. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
После теста очистите камеру лимонной кислотой.
В случае появления посторонних звуков (постукивание, гудение) немедленно обесточьте энергию. Источники проблемы: завоздушивание в системе или выход из строя нагревательного элемента.